六氟化硫回收裝置、SF6氣體

1.4SF6氣體回收裝置 六氟化硫回收裝置設備參數

1.4.1設備性能參數

1)設備電源為380V

2)工作環(huán)境溫度-10~+40℃

3)SF6氣體回收裝置工作環(huán)境:周?chē)鸁o(wú)腐蝕性化學(xué)物品，通風(fēng)良好。不受其它熱源輻射的地方運行。

1.4.2設備主要部件參數

1)SF6壓縮機

功率 3.0KW 潤滑油 HD25冷凍油小允許吸氣壓力53KPa 大允許吸氣壓力0.3MPa

允許排氣壓力 1.96Mpa 大排氣壓力 2.50Mpa

2)真空泵

抽氣速度 15L/s 極限真空≤6×10-2 潤滑油 HD25冷凍油功率2.2KW

3)制冷機組

標準制冷量 4600Kcal/h 制冷劑R22 制冷劑大充注量 2.5Kg 潤滑油 HD25冷凍油

4)容器

儲存容器容積180L 儲存容器儲液量 180Kg 液化容器容積 40L 液化容器儲液量 40Kg

1.4.3SF6氣體回收裝置 六氟化硫回收裝置設備技術(shù)參數

1)回收

初壓力 0.8Mpa 終壓力≤0.053 1立方米容積所須時(shí)間≤0.4h/m3

2)充氣

初壓力≤133Pa 終壓力≤0.7Mpa 1立方米容積所須時(shí)間≤0.2h/m3

3)抽真空

極限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪抽真空從0.1Mpa至133Pa需要時(shí)間≤0.25h/m3 真空保持從133Pa經(jīng)24小時(shí)上升值≤400Pa

4)儲存容器

儲存壓力3.9Mpa 容積220L 儲液量220kg

5)總功率≤11kw

6)設備自重≤1000kg

*從0.08Mpa表壓回收到0Mpa表壓時(shí)間小于0.12小時(shí)/立方米。 *從0Mpa表壓回收到0.053Mpa時(shí)間小于0.28小時(shí)/立方米。

*管道通徑為DN2O，管道長(cháng)度5米。 *指氣源含水量為1000PPM/V時(shí)，經(jīng)一次回收干燥后氣體含水量。

(二)操作前準備工作

2.1設備的管路連接:采用的鋼編軟管連接、軟管連接頭，連接處用密封圈密封。

2.2檢查電源相序:接上電源后，設備儀表和指示燈不亮時(shí)，則相序錯誤。搬動(dòng)相序轉換后設備可恢復正常。

(三)操作順序及方法

3.1裝置自身抽真空

a)首先確認裝置全系統無(wú)壓力。若有壓力，需開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)將壓力放空至0表壓。隨后用軟管將裝置進(jìn)口和出口連接起來(lái)，依次開(kāi)V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71(V71置于右側板門(mén)內)。

b)觀(guān)察進(jìn)氣口壓力表M1，確定進(jìn)氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。若進(jìn)氣口壓力表M1顯示大于0表壓，應先排空系統內的壓力使進(jìn)氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。

c)啟動(dòng)真空泵電源，打開(kāi)V1，對裝置自身抽真空。

d)開(kāi)真空計電源，觀(guān)察真空度。

e)當真空計VM顯示達到極限真空后，依次關(guān)真空計電源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，關(guān)閉真空泵電源，抽真空結束。

3.2對開(kāi)關(guān)設備抽真空

a)用軟管將開(kāi)關(guān)設備與裝置進(jìn)口端連接起來(lái)。

b)開(kāi)V2和開(kāi)關(guān)設備的閥門(mén)。

c)確定進(jìn)氣口壓力表M1顯示不大于0表壓后，啟動(dòng)真空泵電源，開(kāi)啟V1，對開(kāi)關(guān)設備抽真空。

d)開(kāi)真空計電源，觀(guān)察真空度。當真空計VM顯示達到所要求值后，依次關(guān)真空計電源，關(guān)設備閥門(mén)、V2、V1、和真空泵電源，抽真空結束。

3.3回收儲存

a)啟動(dòng)制冷機組，開(kāi)V7和V9，使液化容器和儲存容器內壓力(由壓力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關(guān)V7和V9。

b)將軟管與裝置進(jìn)口端連接起來(lái)。

c)開(kāi)V2，確定進(jìn)氣口壓力表M1在0表壓以下后，啟動(dòng)真空泵電源，開(kāi)V1對軟管抽真空。

d)開(kāi)真空計電源，當真空機VM顯示達到極限值時(shí)，可以認為軟管內空氣已抽凈，依次關(guān)真空計電源、V1、V2和真空泵電源。

e)把軟管與開(kāi)關(guān)設備連接，依次開(kāi)啟V2、V5、V8、V9、壓縮機電源，調節減壓閥V61(出廠(chǎng)已整定，一般不需要調節)使壓縮機進(jìn)氣口壓力表M2顯示小于0.15Mpa,對容器內的SF6氣體

進(jìn)行回收，同時(shí)進(jìn)行凈化和儲存。

f)當壓縮機進(jìn)氣口壓力表M2低于-0.05Mpa或達到所要求回收終壓時(shí)，依次關(guān)開(kāi)設備閥門(mén)、V2、V5、V8、V9、壓縮機電源、制冷機組電源，回收結束。

3.4利用儲存容器內部壓力充氣

a)將軟管與裝置出口端連接起來(lái)。根據不同用途，必要時(shí)可在裝置出口端加裝減壓器。

b)對軟管抽真空(開(kāi)V3、真空泵和V1，方法同上。結束時(shí)注意關(guān)閉V3、V1、真空泵、真空計、把軟管與開(kāi)關(guān)設備連接)。

c)開(kāi)V9，使SF6液化容器內可能存有的SF6液體流入SF6液態(tài)儲存容器，再開(kāi)開(kāi)關(guān)設備閥門(mén)，慢慢打開(kāi)V4，向SF6開(kāi)關(guān)充氣。

d)若充氣后儲存容器內的SF6氣體壓力下降與被充開(kāi)關(guān)壓力趨于仍有液體存在時(shí)，可打開(kāi)SF6氣化電加熱器，是液態(tài)SF6充分氣化，以提高儲存容器內SF6氣體壓力。

e)當開(kāi)關(guān)設備內達到所需壓力值時(shí)，應先關(guān)閉氣化電加熱器電源，在關(guān)閉V9、V4、開(kāi)關(guān)設備閥門(mén)，開(kāi)關(guān)設備閥門(mén)，充氣結束。

3.5利用壓縮機充氣

a)當儲存容器(包括SF6儲存容器和SF6液化容器)內壓力低于開(kāi)關(guān)設備所需的工作壓力，且液位計已看不到液位，而開(kāi)關(guān)仍需少量SF6氣體時(shí)，才能用此操作。

b)連接軟管至裝置出口端。并對軟管抽真空。

c)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)設備閥門(mén)、V8、V4，然后再開(kāi)V6和壓縮機電源，對開(kāi)關(guān)設備充氣。

d)當開(kāi)關(guān)設備內達到所需壓力值時(shí)，關(guān)V6和壓縮機電源、V8、V4、開(kāi)關(guān)設備閥門(mén)充氣結束。

3.6對鋼瓶充灌SF6液體

SF6氣體回收裝置 六氟化硫回收裝置準備工作:

a)用軟管將鋼瓶與裝置出口端連接起來(lái)，并對軟管抽真空。

b)根據需要可回收并抽凈鋼瓶?jì)葰堄嗟腟F6氣體至負壓，必要時(shí)，可對鋼瓶抽真空。

方法:在SF6液態(tài)儲存容器液位已達極*充灌鋼瓶

a)開(kāi)V7、制冷機組電源，在制冷機組作用下，使SF6液化容器內的SF6不斷增加已達到一定的液位，關(guān)閉V7，并使SF6溫度TM繼續降至-10~0℃左右。

b)同時(shí)打開(kāi)SF6液態(tài)儲存容器氣化電加熱器，使SF6液態(tài)儲存容器內的SF6壓力上升至3.0Mpa左右。

c)開(kāi)鋼瓶閥門(mén)V4，開(kāi)V7加壓，向鋼瓶充灌SF6液體，一般可充45kg。

d)結束時(shí)，關(guān)V7、鋼瓶閥門(mén)、V4、氣化電加熱器，開(kāi)V3、V5、V8,用壓縮機將軟管內SF6液體回收到液化容器內后，關(guān)閉所有閥門(mén)，停機。

3.7 SF6氣體的循環(huán)干燥凈化處理

a)啟動(dòng)制冷機組，開(kāi)V7和V9,使液化容器和儲存容器內壓力(由壓力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關(guān)V7和V9。

b)開(kāi)V8、V9，開(kāi)壓縮機電源，開(kāi)V6，進(jìn)行循環(huán)干燥凈化處理。

c)循環(huán)干燥凈化處理一段時(shí)間(約半小時(shí))后，關(guān)V6、壓縮機電源、V8、V9，和制冷機組電源，循環(huán)干燥凈化處理結束。

3.8分子篩再生

a)開(kāi)V71和V3，先將干燥過(guò)濾器內的SF6氣體放凈。

b)確定進(jìn)氣口壓力表M1在0表壓以下后，關(guān)V3，啟動(dòng)真空泵電源，開(kāi)V1和真空泵電源，開(kāi)V1和真空計電源，對干燥過(guò)濾器抽真空。

c)開(kāi)干燥過(guò)濾器電加熱電源，持續約4小時(shí)。關(guān)閉干燥過(guò)濾器電加熱電源，繼續抽真空直到干燥過(guò)濾器冷卻到室溫。

d)關(guān)真空計電源、V71，后關(guān)V1和真空泵電源。

(四)注意事項

1.當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應對真空泵、SF6壓縮機進(jìn)行預熱，提高潤滑油溫度后，才能啟動(dòng)。

2.電源線(xiàn)中的接地線(xiàn)必須可靠接地。

3.不操作分子篩再生時(shí)，禁止啟動(dòng)干燥過(guò)濾器電加熱器。

4.當M1表指示被抽容器壓力大于0表壓，禁止啟動(dòng)真空泵、真空計。

5.真空泵、壓縮機、制冷機組不得頻繁啟動(dòng)。

6.不做SF6氣化加壓時(shí)，禁止啟動(dòng)氣化加熱器。

7.回收、充氣或灌鋼瓶操作前先對連接膠管抽真空。

8.操作加熱器時(shí)，應注意儲存容器溫度不宜超過(guò)+30℃。

9.操作制冷機組時(shí)，應注意液化容器溫度不宜低于-30℃。

10.做其他實(shí)驗時(shí)，應斷開(kāi)設備電源和連接軟管，以免損壞設備。