中頻發(fā)電機組故障解決方案

豪泰為您講解中頻發(fā)電機組的故障解決方案：

中頻發(fā)電機組在現代工業(yè)的連續生產(chǎn)中，柴油發(fā)電機由于受工作溫度、壓力、震動(dòng)等因素的影響，不可避免的出現滲漏問(wèn)題。通常解決滲漏的傳統方法是打卡具或焊補等工藝，但具有較大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無(wú)法現場(chǎng)進(jìn)行解決。目前針對柴油發(fā)電機滲漏最新解決方案是采用高分子復合材料的方法，其中應用最為成熟的是技術(shù)體系。用高分子材料修復柴油發(fā)電機是現場(chǎng)堵漏一個(gè)理想方法，特別是在易燃易爆場(chǎng)合下及不停車(chē)帶壓堵漏方面均顯示其*性。不僅可以停車(chē)堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線(xiàn)待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

高分子材料治理柴油發(fā)電機滲漏

中頻發(fā)電機組電機受潮以后，必須及時(shí)進(jìn)行烘干處理，根據電機的容量大小和受潮程度，常用的烘干方法有以下兩種：

在有條件的地方，將電機整體(最好把定子和轉于拆開(kāi))放到烘箱(爐)中逐漸升溫烘烤．烘箱(爐)應能通風(fēng)．以便帶走電機內的潮氣，并且最好是夾層的，里層放電機，在外層加熱．里層的溫度保持在90一100°C，而且不能有明火、煙塵以及其他可燃性和腐蝕性氣體存在。一般要求連續烘烤8～18h，中間可測量幾次電機的絕緣電阻值，直至達到規定值并且穩定為止。

交流后，在出線(xiàn)盒內將三相短接，然后使發(fā)電機轉速上升到暫定轉速，保持不變，再調節勵磁電流，先使定子短路電流達到額定電流的50%～70%，保持4～5h，然后再增加勵磁電流，使短路電流達到額定值的80%一100%，使線(xiàn)圈溫度保持在85℃以下，每隔30min測量一次線(xiàn)圈的絕緣電阻和溫度，直到絕緣電阻達到規定值井穩定為止。

中頻發(fā)電機組在進(jìn)行就地干燥時(shí)，一定要做好必要的保溫和現場(chǎng)安全措施，具體措施如下：

干燥時(shí)，發(fā)電機各處的溫度限額為：

另外，中頻發(fā)電機組在干燥過(guò)程中、要定時(shí)記錄絕緣電阻、繞組溫度、排出空氣溫度、鐵芯溫度的數值，并繪制出定子溫度和絕緣電阻的變化曲線(xiàn)，受潮繞組在干燥初期，由于潮氣蒸發(fā)的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著(zhù)干燥時(shí)間的增加，絕緣電阻便逐漸升高，最后在一定溫度下，穩定在一定數值不變。若溫度不變，且再經(jīng)3～5 小時(shí)后絕緣電阻及吸收比也不變。用搖表測量轉子的絕緣電阻大于1MΩ時(shí)，則可認為干燥工作結束。